衬氟泵轴承发热的原因

　　衬氟泵在运行期间轴承发热主要是基于其处于高速工作的情况下形成的，具体的原因包括阀片开裂、轴端密封失效、轴承预紧力过大、轰动影响、光滑表象以及轴承损坏六大因素，下面是详细的分析：
　　1、阀片开裂：衬氟泵阀片开裂导致叶轮两边的压力不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。
　　2、轴端密封失效：当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞会影响泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而会导致轴承的温度增加。
　　3、轴承预紧力过大：这种情况会促进衬氟泵轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温。
　　4、轰动影响：泵体或轴承的轰动幅度过大也会造成轴承温度过高。
　　5、光滑表象：光滑脂增加量过大过小或光滑脂的类型不符合衬氟泵使用要求，其许光滑脂被污染或者使用的时间过长都会导致轴承的发热。此时需要查看光滑脂类型，调整好光滑脂即可康复轴承温度。
　　6、轴承损坏：轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现，需要及时使用新轴承进行替换。
　　以上就是衬氟泵轴承发热原因分析以及相关的应对措施，俗话说：“有备无患”，只有具备相关的知识，遇到相应的状况时才能及时有效地应对。